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加气砖胚体不硬化等常见问题

2019-12-20 11:43| 来源:小编| 浏览量:

  加气砖胚体不硬化现象是指坯体硬化时间过长,长时间无法切割的现象,引起的原因主要为配料中石灰用量过多,且质量较差,而水泥用量过少,标号较低或掺有较多混合材。避免不硬化的措施,可以从增加水泥用量或选用较好的水泥(如42.5硅酸盐水泥)及好的石灰,提高环境温度如的热室静停等着手,当采用石灰和石膏轮磨时,石灰中掺混着过多的石膏,也易出现此现象。

  加气砖前期塌模,前期塌模即发生在料浆发气过种前期的塌模,一般指浇注15min以内,在高膨胀阶段的塌模,通常由下列原因引起;

  1.水料比大,料浆粘度增长慢,气泡易汇集大气泡并上浮。

  2.铝粉颗粒太细,覆盖面积大于6000平方米/克,早期发气太快。

  3.料浆温度太低,生石灰消化温度低。

  4.粉煤灰存放时间过长,颗粒较粗,含碳量较大,当冬季使用湿排灰时,灰中含有冰粒,

  解决办法主要围绕提高料浆的粘度,抑制铝粉发气及采用稳泡措施进行,其途径有:

  a.检查粉煤灰采灰点,避免使用存放时间久,出现板结和含碳量较大的粉煤灰。

  b.检查粉煤灰的磨细效果,保证粉煤灰的细度;

  c.适当减小水料比,促使粘度迅速增长;

  d.粉煤灰浆中掺入一定量的废料浆(掺入时间尽量提前):

  e.适当减小水料比,促使粘度迅速增长

  f.加入适量水玻璃,克服铝粉发气太早的缺陷。

  g.加入一定量的可溶油等气泡稳定剂

  h.配料中适当增加石灰掺量。

  i.延长料浆的搅拌时间。

  据测量蒸压釜排出的冷凝水有40°,用这种废热水拌料可以加速混合料的消解,缩短混合料的陈化时间,提高灰砂砖的产量。

  技术设施:在蒸压釜一侧建一个水池,把经自然过滤后的冷凝水积存起来,然后用高压水泵经1英寸钢管把热水送到一次搅料机旁边的水箱中,以便拌料时利用

  经济效果:1.节约用水,每天能接水12-15吨;

  2.增加产量,原来用冷水拌料陈化时间冬季需6~8小时,夏季需3~4小时;用热水拌料后冬季为4~5小时,夏季为2~3小时,使2 台压砖机班产量由过去的4~6万块提高到6~8万块;

  3.稳定质量,用冷水搅料陈化慢,温度低,石灰消解不充分,常常引起砖体裂纹,降低等级,用热水拌料陈化快,温度高达80~90°C,石灰消解充分,裂纹砖大大减少,成品合格率提高

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