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加气砖生产中原料配比用量究竟如何是好呢?

2019-11-08 17:30| 来源:小编| 浏览量:

  首先加气混凝土和其它混凝土一样是由几种材料组成的。因此,就存在用哪几种材料,每种材料用多少的问题。那么加气砖的生产中原材料到底该怎样配比?各种材料在之间的用量又是多少呢?

  一、钙质材料的选用。

  水泥和石灰都可以单独作为钙质材料来生产加气混凝土,但都存在一些缺陷。

  1、以水泥作单一钙质材料,其最适宜的用量为40%。不仅水泥用量大,产品成本高,而且制品强度较低。

  2、如果用石灰作单一钙质材料,粉煤灰虽然可以用到75%以上。但是,由于石灰用量单一,其消化特性和硬化特点不能得到有效的调节和补充。

  一般来讲,坯体往往在初期硬化速度较快,而后期硬化速度又较慢,坯体强度较低,静停时间较长,难以适应机械切割;又由于石灰质量波动较大,作为单一的该钙质材料时,增加了控制的难度。

  因此,目前国内加气混凝土厂都趋向于使用水泥——石灰混合材料。这样,既可以降低水泥量,又可以更好地控制生产。

  需要说明的是,也有少数工厂现在采用石灰单一钙质材料进行生产,这与所使用的硅质材料粉煤灰的质量及工厂的生产控制水平密切相关。

  二、水泥和石灰用量确定。

  1、当配方的配合比确定后,仅是确定了粉煤灰与石灰加水泥的比例,确定石灰与水泥各占多少,也是一个相当复杂的过程。

  2、要考虑到形成水化产物,也要考虑到生产中工艺参数的控制,以形成良好的的气孔结构;还要考虑到生产周期的长短。

  3、一般来说,在钙质材料中,其主要作用的是石灰,因为石灰是氧化钙的主要提供材料,也是料浆中热量的主要提供者,对制品的性能起着关键的作用,更对料浆稠化过程及坯体的早起强度起着决定性的作用;水泥也是氧化钙的提供者。

  4、钙质材料遇水后迅速反应,产生大量的水化硅酸钙凝胶,料浆粘度迅速增长;坯体形成后,水泥的初凝促进了坯体强度的提高,从而有利于切割,这对加气混凝土生产来说意义巨大,也就是说,水泥的作用主要是保证浇注稳定性并加速坯体硬化。

  5、通常,在粉煤灰加气混凝土配比中,石灰的用量约为18%——25%;水泥的用量则是6%——15%,石灰与水泥总量占30%-35%,相应地粉煤灰为65%-70%。

  三、石膏用量

  1丶石膏在加气混凝土生产中的作用也具有双重性,在蒸压粉煤灰制品中,由于石膏参与形成水化产物,掺加石膏可以显著提高强度,减少收缩,碳化系数也有很大提高。

  2、在浇注过程中,对石灰的消解有着明显的延缓作用,从而减慢了料浆的稠化速度。所以石膏的掺入量,既要考虑提高制品性能,也要考虑控制工艺参数。

  四、铝粉用量

  铝粉用量取决于加气混凝土的体积密度。在使用相同质量的铝粉时,制品的体积密度越大,则铝粉用量越小。

  五、废料浆

  1、使用废料浆不仅可以减少二次污染,而且可以大大改善料浆性能,提高浇注稳定性,并且提高制品性能。

  2、使用废料浆,含有大量的氢氧化钙及水化硅酸钙凝胶,提高了料浆的粘度,改善了浆体性能,有利于形成良好的坯体,从而提高产品质量。通常,废料浆加入以5%为宜。

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